Suggerimenti per una migliore rettifica della superficie

La rettifica superficiale è un tipico processo di rettifica eseguito in molti settori, in particolare nella lavorazione dei metalli in generale, nelle officine industriali e di lavorazione. Mentre gli impianti più grandi sono dotati di rettificatrici, refrigeranti e capacità di ravvivatura ottimizzati per la produzione in grandi volumi, alcuni impianti più piccoli non possono godere dello stesso lusso.

Molte officine che producono un volume inferiore di pezzi, e anche alcuni produttori più grandi, devono affrontare macchinari più vecchi, una disponibilità limitata di refrigerante e capacità di ravvivatura delle mole inferiori, tutti fattori che possono portare a processi di rettifica inefficienti e a una scarsa qualità dei pezzi. Questo articolo offre alcuni consigli per la selezione della mola e suggerimenti per parametri di rettifica adeguati per contribuire a migliorare la qualità delle parti e aumentare la produttività della rettifica superficiale.

Uno degli errori più comuni nella rettifica delle superfici è utilizzare una mola con una grana abrasiva troppo resistente. Se si utilizza una grana abrasiva durevole, è necessaria una notevole quantità di forza per fratturare la grana in modo da esporre nuove punte affilate per il taglio continuo. Quando sono sottoposti a bassa pressione, i grani durevoli non si fratturano. Diventano opachi e sfregano contro il metallo invece di tagliarlo. Ciò provoca attrito, con conseguenti vibrazioni e bruciature o una scarsa finitura superficiale.

Spesso nella rettifica di superficie, le profondità di taglio sono inferiori, a volte inferiori a 0,001" [0,025 mm], il che potrebbe non creare una forza sufficiente per fratturare in modo efficace un grano più opaco. Laddove le forze sono troppo basse per fratturare efficacemente il grano, è necessaria la ravvivatura per affilare la mola ed è necessaria una quantità di refrigerante sufficiente per raffreddare la zona di molatura. Tuttavia, se la ravvivatura e/o il refrigerante non sono disponibili, è fondamentale utilizzare una mola con una grana più "friabile", per abbattere ed esporre i bordi taglienti .

Un grano più friabile si frattura con forze inferiori e profondità di taglio inferiori, come avviene tipicamente nella rettifica superficiale. Se la generazione di calore è un problema in un'operazione di rettifica superficiale, è importante sapere se l'abrasivo è una grana friabile o durevole. Si consiglia una mola abrasiva con maggiore friabilità perché creerà un taglio più freddo e consentirà ai grani di fratturarsi, fornendo punte più affilate che tagliano invece di sfregare il metallo.

Sebbene le mole ceramiche siano considerate di tecnologia superiore e forniscano eccellenti velocità di rimozione del materiale, non sono sempre ideali per applicazioni di rettifica superficiale per diversi motivi.

I grani di ceramica possono essere leggermente più durevoli in generale rispetto ai grani di ossido di alluminio convenzionali. Anche una ceramica altamente friabile sarà più resistente e più difficile da fratturare rispetto a un grano di ossido di alluminio altamente friabile.

Tuttavia, le mole in ceramica possono effettivamente essere troppo durevoli per le applicazioni di rettifica superficiale. Ciò non si applica necessariamente a tutti i tipi di rettifica superficiale/materiali/parti, ma se un processo di rettifica che utilizza una mola in ceramica comporta calore, potrebbe essere necessaria una grana ceramica più friabile. Oppure passare del tutto a un grano convenzionale friabile può risolvere il problema.

È inoltre importante utilizzare refrigerante e/o ravvivante quando si utilizzano ruote in ceramica per mantenere il taglio fresco e per affilare eventuali grani ceramici durevoli che risultano opacizzati. Se un processo presenta uno o entrambi questi elementi, la ceramica può essere un’opzione. Altrimenti, gli abrasivi convenzionali all’ossido di alluminio saranno una scelta migliore.

Molte parti rettificate in superficie hanno un'ampia superficie più ampia della mola. Ad esempio, per levigare l'intera superficie di una lastra da 3' x 3' [0,9 x 0,9 m] con una mola larga 2"- [50,8 mm], la mola dovrà eseguire più passaggi o tagli trasversali. Questi tagli possono essere tutti nella stessa direzione oppure la ruota può alternare tagli verso l'alto e verso il basso.

Durante le passate di traslazione è necessario avere un leggero stepover da una passata di molatura a quella successiva, il che significa che il secondo taglio si sovrappone leggermente al primo per garantire una molatura continua. Senza uno stepover, parte del materiale tra le passate potrebbe rimanere non rettificato se le passate di molatura non si allineano perfettamente.