Come la conoscenza elimina il vincolo della rettifica nell'officina metallurgica

Un operatore utilizza un disco in fibra leggero per macinare il metallo di saldatura in eccesso. Immagini: Norton │Saint Gobain Abrasives

Le scintille abrasive sono diventate l'immagine distintiva della fabbricazione dei metalli; incarnano la lavorazione dei metalli. Eppure la rettifica può rappresentare il vincolo più grande di un negozio favoloso. Gli operatori di rettifica potrebbero non avere la tecnica appropriata e, molto spesso, non ricevono gli strumenti giusti per il lavoro. Ciò include lo strumento che entra in contatto con il metallo, ovvero l'abrasivo stesso.

L’eliminazione del vincolo inizia con la scoperta delle sue cause profonde. Per fare questo, mettetevi nei panni degli operatori di rettifica. Dove recuperano i mezzi di macinazione? Quali media scelgono per quale lavoro? Qual è la loro tecnica? Ancora più importante, hanno il tempo, le conoscenze e gli strumenti necessari per macinare in sicurezza?

Al centro di tutto questo c’è la conoscenza: cosa crea esattamente un ambiente sicuro, come una corretta ventilazione; quando utilizzare un disco lamellare rispetto a un disco fibrato o una mola; come conservarli e prendersene cura adeguatamente; anche l'efficacia di alcuni tipi di cereali. Quanto più tutti sanno, tanto più sicura ed efficace può essere l'operazione di rettifica di un produttore.

Se oggi macini in una favolosa officina, probabilmente stai utilizzando uno dei diversi tipi di grana. Il più antico è l'ossido di alluminio. Fino agli anni '70 era l'unica scelta per la rettifica di tutti i tipi di metallo. Forte e squadrata, la grana è inizialmente affilata ma si smussa rapidamente. Rimane smussato finché non si applica una pressione sufficiente per fratturare la grana e creare un nuovo tagliente. Quella fratturazione tende a perdere una grande percentuale del grano in una sola volta. Ciò si traduce in un taglio relativamente lento.

Verso la fine degli anni '70, l'industria aveva sviluppato grani di allumina di zirconio. Una fusione di zirconio e ossido di alluminio, questi grani resistenti sono progettati per una frattura controllata, che a sua volta sfrutta meglio ciascun grano. Ciò si traduce in velocità di taglio migliori (maggiore rimozione del metallo) e maggiore durata.

Negli anni '90 è arrivata la grana ceramica di allumina, che ha una combinazione unica di durezza e tenacità che aiuta a controllare le microfratture. Ciò in effetti fornisce una fornitura continua di taglienti affilati durante la rettifica.

Oggi, alcuni dei più recenti sviluppi di mezzi abrasivi incorporano grani ceramici avanzati che si scompongono in modi specifici per migliorare l'azione di taglio, ridurre l'affaticamento dell'operatore e migliorare l'esperienza complessiva di levigatura.

Il miglioramento dell'esperienza complessiva di rettifica non si estende solo ai grani abrasivi, ma anche ai prodotti utilizzati dagli operatori. L'utilizzo del prodotto sbagliato per il lavoro non fa altro che esacerbare i vincoli di rettifica.

Immagina di arrivare la mattina, preparare la tua postazione di lavoro, quindi recuperare i mezzi di macinazione. Potrebbe trattarsi di una mola, altrimenti nota come mola sottile abrasiva. Ideali quando la finitura superficiale non è critica, queste ruote offrono un'azione di levigatura aggressiva, come per le saldature degli angoli interni o esterni. È possibile utilizzare una ruota per smussare, intagliare e molare le saldature. Tali ruote rigide ti danno un maggiore controllo nel punto di contatto, così puoi evitare di macinare erroneamente in aree che non richiedono macinatura.

Sebbene le mole siano resistenti, potresti danneggiarle se le lasci cadere su un tavolo o su una superficie dura. Se una ruota è danneggiata, non utilizzarla. L'utilizzo di una ruota danneggiata a 10.000 giri al minuto rende tutti i presenti nella stanza vulnerabili a un potenziale incidente.

I dischi in tessuto non tessuto sono ideali quando la macinazione eccessiva costituisce un problema.

Le mole richiedono inoltre una formazione maggiore rispetto ad altri tipi di supporti. Sono efficienti, ma possono essere difficili da maneggiare poiché rimuovono grandi frammenti taglienti dal pezzo in lavorazione. Un operatore che utilizza una ruota di tipo 27 deve avvicinarsi al lavoro con un angolo di 30 gradi, mentre le ruote di tipo 28 e 29 richiedono un approccio di 15 gradi o meno rispetto alla superficie del pezzo. Applicare un angolo eccessivo e probabilmente la ruota inizierà a rompersi prematuramente.

In alternativa, potresti prendere un disco in fibra abrasiva rivestita. Ideali quando la velocità di taglio è la preoccupazione principale, offrono un cambio rapido e richiedono meno pressione per la macinazione. Sono anche più leggeri, quindi possono facilitare il lavoro sopra la testa. Sono ottimi per gli spazi ristretti e possono essere ideali per unire le saldature al materiale principale senza macinare eccessivamente. Il metodo di rivestimento della carta consente un taglio aggressivo, simile alle mole.